無縫方管帶狀組織實際清除方式如下所示：

　　(1)由成份縮松造成的帶狀組織，即當(dāng)鋼中帶有磷等有毒殘渣并壓鑄時，殘渣沿壓鑄方位伸展。當(dāng)鋼材冷至4以下列時，這種殘渣就變成金相組織的關(guān)鍵使金相組織形狀呈帶條狀遍布，接著鐵素體也呈帶條狀遍布。這類帶狀組織可以通過電渣重熔、擴大結(jié)晶體速率來清除。

　　(2)由熱處理環(huán)境溫度不合理造成的帶狀組織，即熱處理停鍛環(huán)境溫度于二相區(qū)的時候(/4，，和40中間)，金相組織順著金屬材料流動性方位從馬氏體中呈帶條狀進(jìn)行析出，并未溶解的馬氏體被切割成帶條狀，當(dāng)降溫到A，，時，帶條狀馬氏體轉(zhuǎn)換為帶條狀鐵素體。這類機構(gòu)可借助提升終軋環(huán)境溫度、擴大煅造比或蔓延淬火、淬火的辦法來改進(jìn)或清除。

　　(3)成份縮松造成的帶狀組織難以用熱處理工藝的方式進(jìn)行清除。一般淬火可以在一定程度上緩解這類縮松，一般情況下根據(jù)淬火能將縮松改正到容許等級。假如帶狀組織比較嚴(yán)重，能夠數(shù)次淬火改進(jìn)。*靠譜的方式是先持續(xù)高溫蔓延淬火，然后再來一次淬火，這樣可以做到徹底清除帶狀組織的實際效果，可是那樣成本費會很高，針對厚鋼板而言受表面粗糙度的要求，難以達(dá)到。

　　帶狀組織形成的原因是鋼中合金元素縮松，特別是硫磷縮松及其各種各樣非金屬材料夾雜物，如MnS和鋁硅酸鹽類參雜都容易產(chǎn)生帶狀組織。鋼在凝結(jié)時發(fā)生的孿晶縮松在日后的工作壓力生產(chǎn)過程中不可以清除，通常使帶狀組織保存出來。此外，熱軋板和鑄造工藝不合理，特別是并沒有不斷煅造，轉(zhuǎn)換方位旋轉(zhuǎn)煅造，也會使原料帶狀組織儲存出來。