無(wú)縫方矩管退火的過(guò)程的十個(gè)步驟

　　無(wú)縫方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。同時(shí)可提高無(wú)縫方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理。無(wú)縫方矩管退火的過(guò)程可以分為以下十個(gè)步驟：

　　(一)無(wú)縫方矩管在進(jìn)行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)負(fù)責(zé)人;

　　(二)選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的無(wú)縫方矩管，指揮天車(chē)工將其放到上料臺(tái)架上;

　　(三)按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進(jìn)料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放;

　　(四)入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí)，必須用撬棍等專(zhuān)用工具進(jìn)行處理;

　　(五)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī)，無(wú)縫方矩管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度，確保達(dá)到工藝要求;

　　(六)管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí)，啟動(dòng)推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道;

　　(七)在無(wú)縫方矩管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時(shí)，用工具將其就位，并保持一定安全距離;

　　(八)退完火出爐后的管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi);

　　(九)指揮天車(chē)工吊把退完火的無(wú)縫方矩管吊到一定位置;

　　(十)必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器，以便隨時(shí)觀(guān)察周?chē)簹鉂舛?，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。